钣金表面喷涂厂家认为在各种热处理、加工、运输和储存过程中，金属表面不可避免地会被氧化，产生厚度不均匀的氧化层。金属表面常见的处理方法有哪些?

　　机械处理：钣金表面喷涂厂家认为主要包括喷丸和抛丸。抛丸清理是利用离心力将弹wan加速，抛向工件进行除锈的方法。而抛丸的灵活性较差，且由于场地的限制，清理工件存在一定的盲目性，容易在工件内表面产生无法清理的死角。设备结构复杂，易损件多，尤其是叶片等部件磨损快，维修工时多，成本高，一次性投入大。

　　化学处理：钣金表面喷涂厂家认为主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物和油污发生反应，使其溶解在酸性或碱性溶液中，从而去除工件表面的锈垢和油污。化学处理适用于清洗薄板，但其缺点是如果时间控制不当，即使添加了缓蚀剂，也会造成钢材的过度腐蚀。

　　手工处理：如刮刀、钢丝刷或砂轮等。钣金表面喷涂厂家认为工件表面的铁锈和氧化皮可以用手工清除，但手工处理劳动强度大，生产效率低，质量差，清洗不彻底。对于铰链复杂的结构件和有孔的零件，用酸性溶液酸洗后，浸入缝隙或孔中的残酸很难完全清除。如果处理不当，会成为日后工件腐蚀的隐患。此外，化学品具有挥发性，成本高，处理后的化学品排放困难。如果处理不当，会对环境造成严重污染。

　　钣金表面喷涂厂家认为随着人们环保意识的提高，这种处理方式正在被机械处理所取代。抛丸分为喷丸和喷砂。喷丸表面处理冲击力大，清洗效果明显。但用喷丸处理薄板工件时，容易使工件变形，钢丸撞击工件表面使金属基材变形。由于Fe3O4和Fe2O3不具有塑性，破碎后剥落，油膜与基材一起变形，所以喷丸和喷丸不能完全去除有油污工件上的油污。

　　在现有的工件表面处理方法中，清洗效果较好的是喷砂清洗。喷砂适用于清理要求高的工件表面。然而，目前我国通用的喷砂设备多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始重型输砂机械组成。

　　化学镀(又称化学镀或自催化镀)是一种不需要通电，根据氧化还原反应原理，在含有金属离子的溶液中，通过强还原剂将金属离子还原成金属，然后沉积在各种材料表面形成致密镀层的方法。

　　钣金表面喷涂厂家认为化学镀的特点是：不需要电源设备，成本低，占地面积小;预处理相对简单;只要处理得当，几乎所有材料的表面都可以镀上金属镀层。无论表面多么复杂，只要能与镀液充分接触，就能镀出厚度均匀的镀层。可重复双层电镀，附着力好，镀层致密，气孔少，表面光滑，硬度高。